电磁蒸汽发生器
电磁蒸汽发生器
•结构与工作原理简介
CYP系列电磁蒸汽炉由:保温水罐、蒸汽发生器、智能控制柜、储气罐(注:储气罐由用户根 据需求自行配置)四部分组成。其工作原理图和实物图如下所示:其工作原理为,净化的工业软化水进入保温储罐系统,该系统可将水预热到30〜55°C,经过预热系 统后的水通过智能控制系统自动加入到蒸汽发生器中,并使蒸汽发生器中的水位维持在一个固定的范 围。通过电磁涡流原理,控制柜中的智能控制系统把电能高效的转换成热能,把蒸汽发生器中的水加热 到用户需要的温度和压力,蒸汽发生器中的湿蒸汽可以储存在用户配置的储气罐中,转化成干蒸汽,方 便储存和使用。
系统参数及执行标准
温度及压力参数如下 CYP系列电磁蒸汽发生系统主要温度及压力参数
可控制蒸汽温度 |
100~190°C |
可控制蒸汽压力 |
0.1 ~0.8Mpa |
工作压力 |
0.8~1.25Mpa |
液位计高度 |
600mm |
蒸汽储罐(自备或委托代购) |
3~15m3 |
储水罐 |
0.3~1t |
CYP系列电磁蒸汽锅炉电气及机械系统
•系统参数及执行标准
我司CYP系列电磁蒸汽炉的智能控制柜,拥有自主知识产权,专利号为ZL201220470257.X,并采用德国技术及工艺,自主研发,符合IEC标准。电气系统的技术优势和特点如下:
•系统采用独特的锁相环技术,自动锁定电源运行频率,使得功率因数达到最高,最大化节省用电成本。
•主控制器采用德国西门子PLC,具有自动报警、自动上水、冷却系统自动启停、压力自动调节、温度自动调节控制等功能,使得系统智能化运行,并保证系统稳定可靠。
•自主研发控制板,控制板软件采用自主设计的独特计算,使得系统智能、安全可靠的运行。控制板硬件大量采用光电耦合器、继电器进行隔离,将弱电控制与强电分开,避免强电干扰,从而进一步提高了整个系统运行的可靠性。
•人性化的人机交互界面,采用台达专供的7英寸(另有5、10英寸可选)彩色触控显示屏,运行状 态、内部参数及历史记录数据均显示在屏上,方便查看;并可通过该人机界面配置系统运行参数运行, 方便用户使用。布置合理的操作面板,完全消除了设备操作员的视觉疲劳,而内部配置的资料盒更为设 备维护提供了方便。
•系统采用进口的IGBT器件、安全可靠的整流桥、谐振电容、滤波电容,采用独特简便的电路拓扑结构,保证系统高效、安全、可靠;
•完全封闭的控制柜箱体设计,在确保内部空气充分流通的情况下(散热通风窗均设置安全网),采用 自动温控系统,阻止了流通空气湿度大而对端子或接线柱形成的腐蚀。
•创新的冷却系统,在保障元器件安全运行的前提下,布置趋向合理而美观。
•高可靠性与稳定性,保证设备的长期服役。而超大的安全系数即2 ~ 2.5倍设计,使得整体设备具有很强的过载能力与抗冲击能力。
机械系统优势及特点
1、蒸汽发生器
发生器外部安装有感应器,采用导磁,隔热,绝缘材料将两大单元装配成整体,装配后壳体具有刚性好,整体性强,便于保养,使寿命长等优点,采用自主研发的设计及装配工艺,使得蒸汽发生器的外壳体发热降到最小,从而延缓蒸汽发生器的老化,延长其使用寿命,系统采用法兰连接,拆卸方便、安装可靠。
2、感应器
整个感应器采用绝缘铜线螺旋绕制而成,通过变频电源提供超高功率直流电流,从而产生强大的感应涡流(磁场),此感电流作用于感应器金属的自身电阴而产生大量的热量(即焦耳热)。感应线圈在 工作时,除要承受蒸汽的侧向震荡对其的影响,所以线圈的结构及刚性设计尤为重要,该线圈是结合实 际情况,根据电磁场原理,通过计算机分析计算确定的最佳方案。电线表面经过特殊工艺外理,可以耐 高压、耐高温。线圈的阻抗通过计算机仿真设计,具有最高的电热综合效率。线圈经过绕制、整形、绝 缘处理等工序后具有规整的几何图形。同时采取压力实验,确保使用时的安全可靠。
3、机械框架及钢结构系统
本系统采用承压大于1.6MPa的合金容器钢精制而成。供气系统的机械连接部分均采用法兰连接, 系统中的压力分气缸和储罐均由涉证的压力容器厂家提供,从而确保其安全可靠运行。
燃烧加热与电热(电磁感应加热)比较
比较项目 |
燃烧锅炉方式 |
电热(感应加热)方式 |
运输 |
从产地到用能单位,需大型运输,占用铁路船舶和卡 车,耗能费时,低效,污染环境。 |
从产煤、油、汽地,大型并网发电, 直接输送到用能各工位,高效清洁 快速。 |
中转仓储 |
需多次中转储运,管理成本高,污染环境。 |
无需仓储 |
锅炉燃烧效率 |
燃烧尾气污染环境,排放高温烟气浪费,锅炉占用土 地和建筑资源。 |
无尾气污染 |
高温蒸汽、油管 道输送 |
管道建设占用土地,无绝热材料,保温难并有热损失。 |
热损失少 |
耗用水资源 |
锅炉耗能大量水资源。 |
智能用水 |
工位热交换效率 |
有冷凝水排放,浪费显热和潜热,热效率低下。 |
直接加热工件,并可保温,无浪费。 |
综合效率与环保 |
从燃料产地到用能工位,存在大量污染和低效环节, 并占用大量建筑和用地。 |
清洁、高效、环保、快速。 |
燃烧加热与电热(电磁感应加热)比较
项目 |
普通电阻式加热 |
电磁感应加热 |
加热方式 |
电热丝+导热绝缘材料 |
金属内涡流直接加热,无热阻 |
功率密度 |
小于 3.5W/cm2 |
不受功率密度限制,可以> 100W/cm2 |
传热热阻 |
导热绝缘材料热阻大 |
直接料筒发热,零热阻 |
发热体温度 |
电热丝温度远高于料筒温度,达700/ |
无电热丝,线圈工作在室温 |
寿命 |
电热丝高温氧化,寿命短 |
线圈工作常温,永久使用 |
维护 |
电热丝氧化损坏,易损须维护 |
感应线圈常温下工作,无需维护 |
安全性 |
有异常高温和漏电,易烫伤和触电 |
常温环境,用电安全 |
可靠性 |
可靠性低 |
可靠性高 |
温控精度 |
有热阻和热惯性,温度控制精度低 |
无热阻,无热惯性,温控精度高 |
升温速度 |
升温速度慢,传热需时间,影响产量 |
快速猛火升温,直接加热,等待时间短 |
设备成本 |
成本低 |
成本高 |
注塑件成本! |
电费成本高! |
电费成本低! |
厂区环境 |
热能浪费,导致高温,危害健康 |
常温工作环境,有益身心健康 |
节能率 |
不节能 |
节电率30%—70% |
发展方向 |
落后,须淘汰 |
符合产业发展方向,低碳清洁生产无电磁辐射(采用 电磁炉的方式) |