电磁蒸汽发生器

 

   电磁蒸汽发生器



•结构与工作原理简介

CYP系列电磁蒸汽炉由:保温水罐、蒸汽发生器、智能控制柜、储气罐(注:储气罐由用户根 据需求自行配置)四部分组成。其工作原理图和实物图如下所示:其工作原理为,净化的工业软化水进入保温储罐系统,该系统可将水预热到30〜55°C,经过预热系 统后的水通过智能控制系统自动加入到蒸汽发生器中,并使蒸汽发生器中的水位维持在一个固定的范 围。通过电磁涡流原理,控制柜中的智能控制系统把电能高效的转换成热能,把蒸汽发生器中的水加热 到用户需要的温度和压力,蒸汽发生器中的湿蒸汽可以储存在用户配置的储气罐中,转化成干蒸汽,方 便储存和使用。


系统参数及执行标准
 

  温度及压力参数如下                                                             CYP系列电磁蒸汽发生系统主要温度及压力参数

可控制蒸汽温度

100~190°C

可控制蒸汽压力

0.1 ~0.8Mpa

工作压力

0.8~1.25Mpa

液位计高度

600mm

蒸汽储罐(自备或委托代购)

3~15m3

储水罐

0.3~1t

 

CYP系列电磁蒸汽锅炉电气及机械系统

系统参数及执行标准

我司CYP系列电磁蒸汽炉的智能控制柜,拥有自主知识产权,专利号为ZL201220470257.X,并采用德国技术及工艺,自主研发,符合IEC标准。电气系统的技术优势和特点如下:

•系统采用独特的锁相环技术,自动锁定电源运行频率,使得功率因数达到最高,最大化节省用电成本。

•主控制器采用德国西门子PLC,具有自动报警、自动上水、冷却系统自动启停、压力自动调节、温度自动调节控制等功能,使得系统智能化运行,并保证系统稳定可靠。

•自主研发控制板,控制板软件采用自主设计的独特计算,使得系统智能、安全可靠的运行。控制板硬件大量采用光电耦合器、继电器进行隔离,将弱电控制与强电分开,避免强电干扰,从而进一步提高了整个系统运行的可靠性。

•人性化的人机交互界面,采用台达专供的7英寸(另有510英寸可选)彩色触控显示屏,运行状 态、内部参数及历史记录数据均显示在屏上,方便查看;并可通过该人机界面配置系统运行参数运行, 方便用户使用。布置合理的操作面板,完全消除了设备操作员的视觉疲劳,而内部配置的资料盒更为设 备维护提供了方便。

•系统采用进口的IGBT器件、安全可靠的整流桥、谐振电容、滤波电容,采用独特简便的电路拓扑结构,保证系统高效、安全、可靠;

•完全封闭的控制柜箱体设计,在确保内部空气充分流通的情况下(散热通风窗均设置安全网),采用 自动温控系统,阻止了流通空气湿度大而对端子或接线柱形成的腐蚀。

•创新的冷却系统,在保障元器件安全运行的前提下,布置趋向合理而美观。

•高可靠性与稳定性,保证设备的长期服役。而超大的安全系数即2 ~ 2.5倍设计,使得整体设备具有很强的过载能力与抗冲击能力。

机械系统优势及特点

1蒸汽发生器

发生器外部安装有感应器,采用导磁,隔热,绝缘材料将两大单元装配成整体,装配后壳体具有刚性好,整体性强,便于保养,使寿命长等优点,采用自主研发的设计及装配工艺,使得蒸汽发生器的外壳体发热降到最小,从而延缓蒸汽发生器的老化,延长其使用寿命,系统采用法兰连接,拆卸方便、安装可靠。

2感应器

整个感应器采用绝缘铜线螺旋绕制而成,通过变频电源提供超高功率直流电流,从而产生强大的感应涡流(磁场),此感电流作用于感应器金属的自身电阴而产生大量的热量(即焦耳热)。感应线圈在 工作时,除要承受蒸汽的侧向震荡对其的影响,所以线圈的结构及刚性设计尤为重要,该线圈是结合实 际情况,根据电磁场原理,通过计算机分析计算确定的最佳方案。电线表面经过特殊工艺外理,可以耐 高压、耐高温。线圈的阻抗通过计算机仿真设计,具有最高的电热综合效率。线圈经过绕制、整形、绝 缘处理等工序后具有规整的几何图形。同时采取压力实验,确保使用时的安全可靠。

3、机械框架及钢结构系统

本系统采用承压大于1.6MPa的合金容器钢精制而成。供气系统的机械连接部分均采用法兰连接, 系统中的压力分气缸和储罐均由涉证的压力容器厂家提供,从而确保其安全可靠运行。

 

燃烧加热与电热(电磁感应加热)比较

比较项目

燃烧锅炉方式

电热(感应加热)方式

运输

从产地到用能单位,需大型运输,占用铁路船舶和卡 车,耗能费时,低效,污染环境。

从产煤、油、汽地,大型并网发电, 直接输送到用能各工位,高效清洁 快速。

中转仓储

需多次中转储运,管理成本高,污染环境。

无需仓储

锅炉燃烧效率

燃烧尾气污染环境,排放高温烟气浪费,锅炉占用土 地和建筑资源。

无尾气污染

高温蒸汽、油管

道输送

管道建设占用土地,无绝热材料,保温难并有热损失。

热损失少

耗用水资源

锅炉耗能大量水资源。

智能用水

工位热交换效率

有冷凝水排放,浪费显热和潜热,热效率低下。

直接加热工件,并可保温,无浪费。

综合效率与环保

从燃料产地到用能工位,存在大量污染和低效环节, 并占用大量建筑和用地。

清洁、高效、环保、快速。

 

燃烧加热与电热(电磁感应加热)比较

项目

普通电阻式加热

电磁感应加热

加热方式

电热丝+导热绝缘材料

金属内涡流直接加热,无热阻

功率密度

小于 3.5W/cm2

不受功率密度限制,可以> 100W/cm2

传热热阻

导热绝缘材料热阻大

直接料筒发热,零热阻

发热体温度

电热丝温度远高于料筒温度,达700/

无电热丝,线圈工作在室温

寿命

电热丝高温氧化,寿命短

线圈工作常温,永久使用

维护

电热丝氧化损坏,易损须维护

感应线圈常温下工作,无需维护

安全性

有异常高温和漏电,易烫伤和触电

常温环境,用电安全

可靠性

可靠性低

可靠性高

温控精度

有热阻和热惯性,温度控制精度低

无热阻,无热惯性,温控精度高

升温速度

升温速度慢,传热需时间,影响产量

快速猛火升温,直接加热,等待时间短

设备成本

成本低

成本高

注塑件成本!

电费成本高!

电费成本低!

厂区环境

热能浪费,导致高温,危害健康

常温工作环境,有益身心健康

节能率

不节能

节电率30%—70%

发展方向

落后,须淘汰

符合产业发展方向,低碳清洁生产无电磁辐射(采用 电磁炉的方式)

 

 

 

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